Após a aplicação de um revestimento protetor, é importante garantir que não haja defeitos ou descontinuidades que exponham o substrato por baixo. Pequenas áreas de revestimento fino ou ausente, chamadas de "pinhole" ou "holiday", podem se tornar focos de corrosão e reduzir drasticamente a vida útil de um sistema de revestimento protetor. Um detector de orifícios é um instrumento não destrutivo usado para detectar descontinuidades em um sistema de revestimento, incluindo orifícios, orifícios e rachaduras. Outros nomes incluem detector de porosidade, testador de continuidade, testador de fendas, testador de faíscas e jeep meter.
A DeFelsko oferece dois tipos de detectores de porosidade/pinhole: baixa tensão (testador de esponja úmida) e alta tensão (testador de faísca). Os detectores de baixa tensão, como o PosiTest LPD, são normalmente usados em sistemas de pintura com menos de 500 µm (20 mils) de espessura. Os testadores de férias de alta tensão, como o PosiTest HHD, operam com tensões de até 35.000 V e são normalmente usados em revestimentos com pelo menos 200 µm (8 mils) de espessura.
Para obter mais informações sobre detecção de pinhole, porosidade e feriado, veja abaixo:
O PosiTest LPD O detector de pinhole de baixa tensão usa esponja úmida para detectar fendas, pinhole e outras descontinuidades em substratos de metal e concreto com quatro opções de saída de tensão regulada para revestimentos de até 500 µm (20 mils).
Em conformidade com a ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
O PosiTest HHD Detector de feriados de alta tensão usa a tecnologia de pulso CC para detectar ferimentos, furos e outras descontinuidades em substratos de metal e concreto. Faixa de tensão ajustável pelo usuário de 0,5 a 35 kV.
Em conformidade com as normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
O PosiTest HHD C utiliza a tecnologia de corrente contínua para detectar marcas, furos e outras descontinuidades em substratos de metal e concreto. Faixa de tensão ajustável pelo usuário de 0,5 a 30 kV.
Em conformidade com as normas ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Uma fenda - furo, falha, vazio, rachadura - é uma descontinuidade em um sistema de revestimento em que uma pequena área de revestimento fino ou ausente expõe o substrato ao ambiente.
Devido a uma variedade de possíveis erros na aplicação de um novo revestimento protetor, podem se formar falhas - ou defeitos. Elas podem ser invisíveis a olho nu e são quase impossíveis de detectar sem a instrumentação adequada.
A detecção de feriados é uma etapa necessária para identificar essas áreas de revestimento fino ou ausente. Os detectores de porosidade são usados com frequência em aplicações em que é difícil monitorar a corrosão ou em ambientes de serviço agressivos, como tubulações enterradas, em que o desempenho do revestimento protetor é fundamental.
Desenhado por organizações normativas como a AMPP(NACE), ASTM e ISO, um detector de folga usa um eletrodo carregado passado sobre um revestimento. Quando um defeito é encontrado, a corrente flui do eletrodo para o substrato condutor abaixo. A corrente retorna ao detector por meio de um fio terra, completando o circuito e acionando um alarme, alertando o inspetor sobre o defeito.
Um testador de esponja úmida é outro nome para os detectores de pinhole de baixa tensão, como o PosiTest LPD. Ao usar uma esponja úmida para passar corrente através de uma peça aterrada, é possível identificar falhas e furos no revestimento. Normalmente, eles são usados em sistemas de pintura com menos de 500 µm (20 mils) de espessura.
Um detector de folga (detector de porosidade, detector/testador de continuidade, testador de folga), como o PosiTest HHDé um instrumento de inspeção não destrutivo usado para detectar descontinuidades em um sistema de revestimento, incluindo fissuras, buracos e rachaduras.
O teste de pinhole e de folga pode ser realizado com uma variedade de equipamentos projetados para passar uma carga elétrica sobre um sistema de pintura ou revestimento para detectar falhas e defeitos (pinhole e folga). Há uma grande variedade de designs e formatos disponíveis, dependendo do fabricante e das especificidades do trabalho que exige o teste de folga.
Há três tipos principais de detectores Pinhole/Holiday:
Os detectores de orifícios de baixa tensão, como o PosiTest LPD usam uma esponja úmida para detectar furos em revestimentos com menos de 500 mícrons (20 mils).
Os detectores de feriados de pulso de alta tensão, como o PosiTest HHD usam pulso de corrente contínua e um eletrodo de mola ou escova para detectar folgas em revestimentos com espessura superior a 200 µm (8 mils). Ao usar vários pulsos de alta tensão a cada segundo, a unidade é capaz de:
Os Detectores de Férias Contínuos de Alta Tensão, como o PosiTest HHD C, usam CC contínua e um eletrodo de mola ou escova para detectar férias em revestimentos. Eles operam na mesma faixa de tensão que os detectores de férias de pulso de alta tensão e têm a vantagem de serem instrumentos leves, compactos e de uso com uma só mão. Ao contrário de alguns modelos de CC contínua, o PosiTest HHD C não requer uma bolsa de bateria de ombro separada. As potentes baterias de íons de lítio se encaixam perfeitamente na alça da varinha, reduzindo o peso e eliminando a fadiga do operador.
O instrumento correto dependerá da espessura do revestimento que está sendo inspecionado e da especificação standard. Tanto o PosiTest LPD e o PosiTest HHD funcionam em revestimentos não condutores sobre um substrato condutor (como aço, alumínio, outros metais e concreto).
O PosiTest LPD tem uma saída de tensão de 9 a 90 V e é adequado para revestimentos com menos de 500 mícrons (20 mils).
O PosiTest HHD usa CC pulsada, tem uma saída de tensão de 500 a 35.000 V e é adequado para revestimentos maiores que 200 µm (8 mils).
O PosiTest HHD C usa CC contínua, tem uma saída de tensão de 500 a 30.000 V e é adequado para revestimentos com mais de 200 µm (8 mils).
Quando o eletrodo de um Detector de Pinhole/Holiday é colocado no revestimento, ele coloca uma carga elétrica no instrumento. O Holiday Tester deve compensar essa carga regulando sua saída de energia para garantir que a tensão no eletrodo permaneça na tensão definida. Muitos Testadores de Férias mais antigos ou mais baratos não têm essa funcionalidade, o que significa que a tensão de teste no eletrodo pode diferir significativamente da tensão definida e levar a resultados de teste inválidos.
A PosiTest HHD série de Detectores de feriados de alta tensão e o PosiTest LPD Pinhole de baixa tensão são calibrados na fábrica e incluem um Certificado de Calibração rastreável ao NIST. Eles apresentam um voltímetro integrado que monitora constantemente a tensão no eletrodo. O circuito de regulagem automática dentro do detector de porosidade ajusta a saída de energia para garantir a tensão de teste correta durante todo o processo de medição.
Para determinar a configuração correta de tensão do detector de furos/folga, consulte a folha de dados técnicos do fabricante do revestimento e o site apropriado standard.
O PosiTest HHD inclui um recurso de calculadora de tensão - escolha um dos 11 padrões internacionais e insira a espessura do revestimento conforme determinado pelo PosiTector 6000 Coating Thickness G age para calcular automaticamente a tensão de teste necessária.
O PosiTest HHD C também inclui um recurso de calculadora de tensão, usando uma equação da próxima revisão dos padrões ASTM e NACE. Basta inserir a espessura do revestimento, conforme determinado pelo PosiTector 6000 Coating Thickness Gage (medidor de espessura de revestimento) para calcular automaticamente a tensão de teste necessária.
Há muitas causas possíveis para a porosidade ou falhas em um sistema de revestimento. Algumas das mais comuns incluem:
Sub-revestimento - Se um nível insuficiente de revestimento for aplicado sobre uma superfície jateada, os picos no substrato podem se projetar através do revestimento e permanecer expostos ao ambiente. Use um medidor de espessura do revestimento, como o PosiTector 6000 para garantir a espessura adequada do revestimento.
Revestimento excessivo - Devido à maneira como um revestimento cura, com a área mais externa secando e encolhendo acima da área úmida abaixo, podem se formar rachaduras se for aplicado um revestimento excessivo.
Técnica de revestimento inadequ ada - A técnica inadequada de pulverização ou escovação pode deixar espaços vazios ou lacunas no revestimento.
Viscosidade não ideal - Um revestimento com viscosidade muito baixa pode se desprender ou se enrolar, resultando em áreas com espessura de revestimento muito baixa. Um revestimento com viscosidade muito alta pode não cobrir toda a superfície, deixando espaços vazios.
Introdução de muito ar durante a mistura da tinta - Revestimentos com gases presos podem causar furos (bolhas).
Preparação da superfície - Garantir que o perfil da superfície atenda às especificações do trabalho pode reduzir a probabilidade de que um erro em uma formulação/aplicação de revestimento crie um problema.
Contaminação da superfície - Graxa, sujeira ou outros contaminantes, como o sal, podem repelir um revestimento e impedir que ele adira à área contaminada. Certifique-se de que a superfície esteja adequadamente limpa e livre de contaminação por sal (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
Fatores ambientais - A aplicação de um revestimento em condições ambientais abaixo das ideais, especialmente quando o ponto de orvalho está a menos de 3°C (5°F) da temperatura do substrato, aumenta as chances de formação de feridas. Use um medidor de ponto de orvalhoPosiTector DPM para garantir condições ambientais adequadas.
