A DeFelsko fabrica medidores de espessura de revestimento ultrassônicos portáteis e não destrutivos que são ideais para medir a espessura da película seca da tinta aplicada à placa de gesso (drywall / sheet rock / wallboard). Este artigo abordará várias aplicações de medição e desafios ao medir a espessura da tinta em drywall. Também abordará os benefícios de usar um medidor de espessura de tinta ultrassônicoPosiTector 200 .
Se você precisar medir a espessura da tinta ou do revestimento (DFT) em aço, alumínio ou outros metais, consulte nossa seleção de medidores de espessura de revestimento, artigos ou vídeos para obter mais informações.
Normalmente, o drywall é pintado com três camadas (um primer e duas camadas de tinta). Tradicionalmente, um método de teste destrutivo é usado para determinar a espessura da tinta. Atualmente, o objetivo principal do teste ultrassônico de espessura da tinta é medir de forma não destrutiva a espessura TOTAL do sistema de pintura, normalmente na faixa de 3 a 5 mils (75 -125 μm). Outros desafios incluem a tendência de o primer ser absorvido pela membrana de papel do drywall, os efeitos da rugosidade ou da textura da superfície da tinta, o impacto da medição sobre o composto da junta e a possível necessidade de medir camadas individuais de tinta ou primer.
Dois modelos são ideais para drywall.
Veja todos os recursos do sitePosiTector 200 .
Para quem está familiarizado com os medidores magnéticos de espessura de revestimento, o uso de medidores ultrassônicos de espessura de revestimento é fácil e intuitivo. O método de medição é simples e não destrutivo. O resultado exibido é a espessura total do sistema de revestimento (primer + camadas de tinta).
O PosiTector 200 B1 está pronto para medir a maioria das aplicações de revestimento de drywall assim que sai da caixa. Ele tem uma faixa de medição de 13 a 1.000 mícrons (0,5 a 40 mils) e é ideal para medir a espessura total do sistema de pintura. Essa versão básica do instrumento não requer nenhum ajuste de calibração para a maioria das aplicações, pode ser alternada entre mils/microns e tem uma tela touchscreen colorida grande e espessa, resistente a impactos.
O drywall apresenta duas superfícies distintas de substrato a serem revestidas: o papel de parede sobre a área não tratada do wallboard e o composto de tapume sobre as costuras, os cantos e os fixadores (parafusos ou pregos). O PosiTector 200 B1 mede ambas sem nenhum ajuste especial.
Algumas paredes têm sistemas de revestimento que foram aplicados ao longo de muitos anos em várias camadas. O DeFelsko PosiTector 200 B é a solução ideal quando os aplicadores só precisam saber a espessura final e total do sistema de revestimento. Como a camada de primer é fina e absorvida em sua maior parte pelo material do substrato, ela tem um impacto mínimo na espessura total medida.
Algumas superfícies de parede pintadas têm uma leve textura de superfície resultante do rolo de aplicação (consulte a Fig. 3).
Em superfícies texturizadas ou ásperas, o site PosiTector 200 normalmente identifica a espessura da tinta da parte superior dos picos de revestimento até o substrato. Isso é representado pela distância nº 1 na Fig.4. O acopl amento preenche os espaços vazios entre a sonda e o revestimento para ajudar o pulso ultrassônico a entrar no revestimento.
Às vezes, essa rugosidade da superfície pode fazer com que o medidor exiba valores baixos de espessura (distância nº 2). Isso acontece porque os ecos da interface da placa de acoplamento/revestimento são mais fortes do que os da interface do revestimento/substrato. O PosiTector 200 tem um recurso exclusivo de SET RANGE ajustável pelo usuário (consulte a Fig. 5) para ignorar os ecos de rugosidade.
Como alternativa, consulte nosso artigo sobre o modo Max Thick doPosiTector 200para medir a espessura total do revestimento em plásticos, concreto, madeira e muito mais.
O modelo PosiTector 200 B Advanced fornece informações adicionais sobre a texturização da superfície, conforme descrito abaixo.
O modelo advanced , chamado PosiTector 200 B3, é capaz de medir AMBAS as espessuras totais do sistema de revestimento E até 3 espessuras de camadas individuais em um sistema multicamadas. Ele também apresenta uma leitura gráfica para análise detalhada do sistema de revestimento.
A grande tela sensível ao toque do medidor é capaz de mostrar representações numéricas e gráficas da medição. O visor gráfico pode ser configurado para aparecer no lado direito da tela. Ele mostra uma representação gráfica do pulso ultrassônico à medida que ele passa pelo sistema de revestimento.
Algumas superfícies de parede pintadas têm uma leve textura de superfície resultante do rolo de aplicação (consulte a Fig. 3).
Na captura de tela (Fig. 7), o visor gráfico identifica claramente a espessura total da tinta, mostrando o eco de retorno mais forte do pulso ultrassônico. O visor gráfico do instrumento pode fornecer informações adicionais. Neste exemplo, ele indica a quantidade de textura da superfície.
Ao fazer medições de espessura total, leituras altas periódicas serão exibidas quando o medidor encontrar um composto de junta cobrindo as costuras do drywall. A medição resultante incluiria a espessura do composto da junta em seu cálculo de espessura total. Isso se deve a um maior diferencial de densidade entre o drywall e o composto da junta, em comparação com o composto da junta e o primer. Ao mudar para uma aplicação de 2 camadas usando o menu do medidor, o medidor identificará individualmente a espessura total da tinta e a espessura do composto da junta, conforme mostrado na Fig. 8.
A capacidade de medição de várias camadas do PosiTector 200 B3 também tem o potencial de identificar a espessura individual da camada de tinta; no entanto, isso seria específico da aplicação, pois o medidor é limitado pelas diferenças de velocidade acústica entre as camadas de primer e de tinta. No mínimo, as camadas poderiam ser medidas individualmente à medida que cada camada de tinta fosse aplicada, permitindo que o usuário calculasse a espessura da camada aplicada mais recentemente.
A medição ultrassônica da espessura do revestimento funciona enviando uma vibração ultrassônica para um revestimento usando uma sonda com a ajuda de um acoplamento aplicado à superfície. Um frasco de 4 oz de um gel glicólico comum à base de água é incluído em cada instrumento. Como alternativa, uma gota d'água pode servir como acoplante em superfícies lisas e horizontais.
Após a aplicação de uma gota de couplant na superfície da peça revestida, a sonda é colocada de forma plana sobre a superfície. Pressionar para baixo inicia uma medição (consulte a Fig. 9). Levantar a sonda quando for ouvido um bipe duplo mantém a última medição no visor digital. Uma segunda leitura pode ser feita no mesmo ponto, mantendo-se a sonda pressionada sobre a superfície. Quando terminar, limpe a sonda e a superfície com um lenço de papel ou pano macio.
A precisão de qualquer medição ultrassônica corresponde diretamente à velocidade do som do acabamento que está sendo medido. Como os instrumentos ultrassônicos medem o tempo de trânsito de um pulso ultrassônico, eles devem ser calibrados para a "velocidade do som" desse material específico.
Do ponto de vista prático, os valores de velocidade do som não variam muito entre os materiais de revestimento usados na indústria da madeira. Portanto, os medidores ultrassônicos de espessura de revestimento normalmente não precisam de ajustes nas configurações de calibração de fábrica.
Consulte o manual de instruções do sitePosiTector 200 para obter informações sobre como fazer um ajuste de usuário.
A tela do PosiTector 200 B Advances' pode ser usada para exibir uma representação gráfica do pulso ultrassônico à medida que ele passa pelo sistema de revestimento. Essa poderosa ferramenta permite que o usuário compreenda melhor o que o medidor "vê" abaixo da superfície do revestimento.
À medida que a sonda é pressionada e o pulso ultrassônico percorre o sistema de revestimento, o pulso encontra mudanças na densidade nas interfaces entre as camadas de revestimento e entre o revestimento e o substrato.
Um "pico" representa essas interfaces. Quanto maior a alteração na densidade, mais alto é o pico. Quanto mais gradual for a alteração na densidade, maior será a largura do pico. Por exemplo, duas camadas de revestimentos feitas essencialmente do mesmo material e "misturadas" resultariam em um pico baixo e largo. Dois materiais de densidade muito diferente e uma interface bem definida resultariam em um pico alto e estreito.
O PosiTector 200 B3 escolhe o maior dos picos ao tentar determinar a espessura da camada de revestimento. Por exemplo, se o número de camadas for definido como 3, os 3 picos mais altos entre Lo e Hi SET RANGE serão selecionados como as interfaces entre essas camadas. Os picos que o Gage selecionou são indicados por setas triangulares vermelhas (veja a Fig. 11).
Na Fig. 11, os valores de intervalo superior(Lo = 1,0 mils) e inferior(Hi = 15,8 mils) são exibidos como duas linhas horizontais na parte superior e inferior da área de gráficos. Lo (o limite mínimo) está na parte superior. Hi (o limite máximo) fica na parte inferior. Os ecos ou picos (valores de espessura) fora desses intervalos são ignorados. Os valores de intervalo são definidos e modificados usando a opção de menu SET RANGE (Definir intervalo).
Essa exibição de gráficos pode ser manipulada com a opção de menu SET RANGE. Além de poder ajustar os valores de intervalo, um cursor pode ser posicionado em qualquer lugar entre os dois valores de intervalo para investigar outros picos.
Um cursor é usado quando há mais de três camadas. Neste exemplo, o instrumento combina as duas camadas superiores em um resultado de 2,2 mils. O cursor determina que a camada superior é de 1,1 mils. Portanto, a segunda camada é de 1,1 mils (2,2 - 1,1).
Os medidores magnéticos e de corrente de Foucault convencionais só funcionam em metais. A medição em drywall exigia outras técnicas de medição, incluindo:
Essas técnicas são demoradas, difíceis de executar e estão sujeitas à interpretação do operador e a outros erros de medição. Os aplicadores consideram os métodos destrutivos impraticáveis.
Uma técnica destrutiva típica requer o corte da peça revestida em uma seção transversal e a medição da espessura do filme por meio da visualização microscópica do corte. Outra técnica de seção transversal usa um microscópio em escala para visualizar uma incisão geométrica no revestimento de filme seco. Para isso, uma ferramenta de corte especial faz um pequeno e preciso corte em V através do revestimento e no substrato (veja a Fig. 12). Há medidores disponíveis que vêm completos com pontas de corte e lupas iluminadas em escala. Uma descrição detalhada desse método de teste é fornecida na norma ASTM D4138-07a, "Standard Practice for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means".
Embora os princípios desse método sejam fáceis de entender, há muitas oportunidades para a introdução de erros. É preciso habilidade para preparar a amostra e interpretar os resultados. Além disso, o ajuste da retícula de medição a uma interface irregular ou indistinta pode gerar imprecisão, principalmente entre operadores diferentes. Esse método é usado quando não é possível usar métodos baratos e não destrutivos ou como um meio de confirmar os resultados de testes não destrutivos.
Com a chegada dos instrumentos ultrassônicos, muitos revestidores passaram a usar a inspeção não destrutiva.
As "placas" de gesso são formadas pelo sanduíche de um núcleo de gesso úmido entre duas folhas de papel pesado. Quando o núcleo endurece e seca, o sanduíche se torna um material de construção forte, rígido e resistente ao fogo. Resistente ao fogo porque, em seu estado natural, o gesso contém água e, quando exposto ao calor ou a chamas, essa água é liberada na forma de vapor, retardando a transferência de calor. Fabricado em grandes quantidades em máquinas contínuas, o gesso para paredes e ripas, o gesso pré-acabado para paredes e o revestimento de gesso para uso em acabamentos externos estão entre os materiais mais importantes usados em habitações. As normas ASTM C1597M-04 e ASTM C1396C/1396M-17 descrevem as especificações para placas de gesso para paredes.
A maioria dos primers para drywall são formulações de acetato de polivinila (PVA) à base de água. Eles são relativamente baratos e não levantam o papel do drywall. Sua finalidade é vedar a superfície do drywall e o composto da junta. Isso ajuda a garantir que a camada de acabamento tenha uma aparência uniforme.
Há muito tempo, fabricantes e aplicadores acreditam que não existe um meio simples e confiável de medir de forma não destrutiva os revestimentos em substratos plásticos. A solução comum era colocar cupons de metal (aço ou alumínio) ao lado da peça e, em seguida, medir a espessura aplicada ao cupom com um medidor mecânico ou eletrônico (magnético ou de corrente parasita). Essa solução trabalhosa baseia-se na suposição de que um cupom plano colocado na área geral de revestimento recebe o mesmo perfil de tinta que a peça plástica em questão. Uma solução ultrassônica permite que o usuário meça a espessura total do revestimento da peça real. Dependendo do medidor ultrassônico utilizado e do processo de aplicação do revestimento, uma vantagem adicional é a capacidade de identificar várias camadas distintas.
A medição ultrassônica da espessura do revestimento é agora uma rotina de testes aceita e confiável usada nos setores de madeira. O método de teste standard é descrito na norma ASTM D6132. "Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage" (2022, ASTM). Para verificar a calibração do medidor, estão disponíveis padrões de espessura de revestimento com certificação rastreável a organizações de padrões nacionais.
Medições de espessura rápidas e não destrutivas agora podem ser feitas em materiais que antes exigiam testes destrutivos ou análises de laboratório. Essa tecnologia melhora a consistência e o rendimento na sala de acabamento. As possíveis reduções de custo incluem:
Atualmente, esses instrumentos são simples de operar, acessíveis e confiáveis.
O acoplamento é necessário para propagar o ultrassom no revestimento. A água é um bom acoplante para revestimentos lisos. Use o gel de glicol fornecido para revestimentos mais ásperos. Embora seja improvável que o acoplador danifique o acabamento ou deixe uma mancha na superfície, sugerimos testar a superfície usando o acoplador em uma amostra. Se o teste indicar que houve mancha, uma pequena quantidade de água pode ser usada no lugar do couplant. Consulte a Ficha de dados de segurança disponível em nosso site e o fornecedor do revestimento se suspeitar que o couplant possa danificar o revestimento. Outros líquidos, como sabão líquido, também podem ser usados.
Os modelos PosiTector 200 Standard podem registrar 1.000 medições. Os modelos PosiTector 200 Advanced podem armazenar 250.000 medições em até 1.000 lotes para fins estatísticos na tela, para impressão em uma impressora sem fio Bluetooth opcional ou para download em um computador pessoal usando o cabo USB incluído e uma das soluções PosiSoft.
