O PosiTector 6000 FS mede com precisão e de forma não destrutiva a espessura da malha, da emulsão e do estêncil, bem como a espessura do substrato e do depósito de tinta seca. O PosiTector 6000 FS usa o princípio da indução magnética para medir rapidamente a espessura de materiais não magnéticos.
O processo moderno de serigrafia foi patenteado em 1907. Ele envolvia seda esticada em molduras para suportar estênceis pintados à mão. Em 1914, o processo foi expandido para impressão multicolorida com um processo de tela. Nessa época, a popularidade da serigrafia aumentou e foi iniciado um processo de impressão industrial para bandeiras, faixas e placas de publicidade em lojas. Embora tenham sido feitas melhorias de qualidade nos equipamentos e materiais usados para a impressão serigráfica, pouco mudou no processo real. Hoje, a impressão em tela é usada em todos os lugares. As aplicações incluem displays de lojas, pôsteres, placas de publicidade, marcação de equipamentos eletrônicos, têxteis, roupas e adesivos para carros.
O processo começa com uma malha de náilon fina esticada sobre uma estrutura de madeira ou alumínio. A malha é revestida com uma emulsão ou filme sensível à luz que, quando seca, bloqueia os orifícios da malha. A imagem a ser impressa é impressa em uma transparência de filme. A transparência do filme positivo e a malha revestida são colocadas juntas e, em seguida, expostas à luz ultravioleta. Um jato de água é usado para lavar da tela qualquer parte da emulsão que não tenha sido endurecida pela luz ultravioleta, criando um estêncil correspondente à imagem no filme. A tela é encaixada em uma prensa e um substrato a ser impresso é colocado sob a tela. A tinta é colocada na parte superior da tela e uma lâmina de borracha do rodo é puxada pela parte superior da tela, empurrando a tinta através do estêncil para o substrato. Ao imprimir vários itens, o rodo inunda a tela novamente com um curso de retorno. Cada item é então curado com calor para fixar permanentemente a tinta. O processo é repetido quantas vezes forem necessárias para itens multicoloridos.
O medidor PosiTector 6000 FS (Screen Printing) foi projetado especificamente para medições de espessura em tecidos e estênceis. A superfície larga da sonda preenche as aberturas da malha, permitindo que a sonda meça de forma consistente de junta a junta da malha e do estêncil. Como, durante o processo de tensionamento, a espessura da malha muda em comparação com a espessura identificada pelo fabricante, é importante determinar a espessura da malha em uma tela esticada na tensão de impressão. Depois de zerar a sonda PosiTector 6000 FS na placa de base ferrosa incluída, o medidor está pronto para fornecer uma medição precisa da espessura de qualquer substrato ou malha de tela colocada de forma plana contra a placa de base.
Medições precisas da espessura da malha são importantes, pois são um fator crítico nas fórmulas usadas para prever o depósito de tinta úmida de uma malha. Devido às variações na espessura da malha da tela, a repetibilidade pode ser melhorada com o uso do modo estatístico disponível em modelos selecionados. Com as estatísticas ativadas, o medidor calcula automaticamente uma média contínua das leituras realizadas. A faixa de medição do FS é de até 60 mils (1,5 mm). O PosiTector FS tem uma precisão variável de 1% e uma resolução de até 0,05 mil (1 mícron).
A capacidade de medir a espessura da malha e do estêncil permite que o usuário preveja e controle os elementos críticos do processo de impressão da tela. Para o controle do processo, é necessário controlar a espessura da malha e da emulsão em toda a superfície do estêncil. A espessura do estêncil também deve ser inspecionada periodicamente com um medidor PosiTector 6000 FS, especialmente em lojas que revestem manualmente suas telas.
Para impressão geral de aplicações de tinta não ultravioleta e trabalhos que não exijam detalhes extremos, um acúmulo de emulsão de aproximadamente 20% da espessura da malha geralmente proporciona excelente resolução de impressão e definição de bordas. Uma medida de 20% de EMR (proporção de emulsão sobre malha) fornece acúmulo de emulsão suficiente no lado da impressão para levantar efetivamente os fios da superfície do substrato no ombro da impressão, reduzindo qualquer perda de imagem impressa ao permitir que a tinta preencha toda a área da imagem.
As aplicações que envolvem detalhes finos, impressão multicolorida ou ultravioleta exigem uma espessura total de estêncil mais fina. A EMR de 10% é mais comum, pois proporciona ao estêncil alívio suficiente da malha no lado do substrato, mas ainda reduz a espessura total da tela (malha mais emulsão) para que detalhes muito finos possam ser liberados sem sangramento.
Quanto mais espessa for a malha, mais espesso será o revestimento de emulsão necessário para encapsular a malha e formar um estêncil com uma superfície lisa (valor Rz). A malha mais fina geralmente é mais fácil de revestir e proporciona um estêncil mais liso em uma determinada espessura.
Para determinar a espessura do acúmulo no estêncil, primeiro é necessário zerar a sonda FS na malha esticada. Ao colocar a placa de base de metal incluída sob a malha e obter um valor zero médio (para levar em conta as variações na malha), a malha se torna o valor zero. Agora, quando as medições forem feitas na tela revestida, o medidor exibirá o acúmulo de EOM (emulsão sobre a malha) na tela. Como em todos os substratos ou revestimentos ásperos, é possível obter melhor repetibilidade calculando a média de várias medições.
Se o revestimento de emulsão for muito fino, ele não proporcionará uma vedação adequada da gaxeta. A tinta sangrará por baixo do estêncil. Isso fará com que a impressão tenha bordas de aparência áspera (serrilhado). Outros sintomas de espessura inadequada da emulsão incluem imagens borradas, perda de pontos nos destaques e ganho de pontos nas sombras. Se o acúmulo de emulsão for muito alto, o ombro da impressão terá uma parede ou coluna vertical muito alta, e a tinta poderá ou não preencher completamente essa área. Se a tinta não preencher a área, a impressão resultante apresentará espaços vazios. Se a tinta realmente preencher a coluna, ela poderá não ser liberada adequadamente durante a impressão. Mesmo quando a tinta é liberada, pode haver depósito de tinta em excesso na imagem.
Usando um processo semelhante ao da medição da emulsão, é possível obter a espessura do depósito de tinta seca. Coloque o substrato nu sobre a placa de base de metal e zere a sonda FS. Depois de obter um valor zero médio (para levar em conta as variações no substrato), a espessura do substrato se torna o valor zero. Agora, quando as medições forem feitas no substrato impresso, o medidor exibirá apenas a espessura do depósito de tinta seca.
A medição de depósitos de tinta seca em substratos demonstra claramente a vantagem dos medidores eletrônicos em relação à maioria dos dispositivos mecânicos de medição de espessura (paquímetros e micrômetros). Além de sua precisão e simplicidade, um medidor eletrônico pode medir facilmente qualquer área de uma impressão sem a necessidade de cortar o substrato para obter acesso ao dispositivo de medição.
