A seleção da melhor solução depende de:
Solução nº 1: para PCBs com planos de aterramento de cobre
Solução nº 2: para PCBs sem planos de aterramento de cobre
Solução nº 3: para PCBs sem acesso à superfície
PosiTector 6000 Os medidores de corrente parasita fornecem uma solução simples e de baixo custo para placas de circuito impresso com planos de aterramento de cobre. A seleção da sonda depende do tamanho da área não preenchida, da espessura esperada do revestimento isolante e da resolução desejada da sonda (consulte a Tabela 1).
As medições devem ser feitas diretamente sobre um plano de aterramento de cobre em uma área não povoada da placa de circuito impresso (consulte a Fig. 1). Para obter a melhor precisão, é necessário zerar esses medidores na máscara de solda antes de medir a espessura do revestimento isolante.
O PosiTector 6000 NS1 é a solução mais simples e econômica. Com custo um pouco mais alto, o PosiTector 6000 NAS1 tem maior resolução de medição. Para áreas de difícil acesso, o PosiTector 6000 N0S1 tem a ponta de prova de menor diâmetro e é útil para medir áreas menores e não preenchidas da placa de circuito impresso. Para reduzir a influência do operador, está disponível um suporte opcional para fixação da sonda.
Nosso sistema ultrassônico PosiTector 200 B mede a espessura do revestimento isolante em algumas placas de circuito impresso sem um plano de aterramento de cobre. A medição ultrassônica tem aplicação limitada em PCBs porque a sonda não pode ser zerada na máscara de solda e porque a estrutura em camadas da maioria das PCBs pode produzir valores de espessura falsos ocasionais. Algumas aplicações funcionam bem, como a medição de silicone espesso ou a medição em placas de duas camadas. Entre em contato com a nossa equipe de suporte técnico para garantir que uma solução ultrassônica funcione para a sua aplicação.
O PosiTector 200 B tem uma faixa de medição de 13 a 1.000 mícrons (0,5 a 40 mils) com uma resolução de 2 μm (0,1 mil). A sonda de 30 mm (1,2 pol.) de diâmetro requer uma área relativamente grande não preenchida (consulte a Fig. 2), embora a área de medição real seja de apenas 8 mm (0,3 pol.). Uma gota d'água serve como acoplante durante o processo de medição.
Algumas placas de circuito impresso são tão densamente povoadas que uma sonda não consegue acessar a superfície. Sugerimos o uso do "método de substituição", no qual um cupom de metal é inserido no processo de revestimento e é revestido ao lado da placa.
Uma corrente de Foucault convencional PosiTector 6000 NS1 pode ser usada para medir a espessura do revestimento isolante em cupons de metal não ferroso (como alumínio). Para cupons de metais ferrosos, seria necessário um PosiTector 6000 FS1 magnético.
Os revestimentos isolantes são aplicados às placas de circuito impresso para proteger os componentes eletrônicos montados de contaminantes como poeira, areia, umidade, névoa salina e partículas condutoras. Eles oferecem proteção ambiental e mecânica para prolongar significativamente a vida útil dos componentes e circuitos. Normalmente, com apenas alguns mils de espessura, os revestimentos isolantes também oferecem resistência a várias tensões, incluindo abrasão, choque, temperatura, ozônio e degradação ultravioleta. Eles melhoram o desempenho e permitem maior densidade de componentes devido ao aumento da resistência dielétrica entre os condutores.
Os revestimentos conformacionais usados em placas de circuito impresso são geralmente acrílicos ou de silicone, mas também podem incluir revestimentos de epóxi, uretano, parxileno (parileno) e curáveis por UV. Tradicionalmente, eles são aplicados por imersão, pulverização ou revestimento de fluxo simples e, cada vez mais, por revestimento selecionado ou distribuição robótica.
A especificação militar original para revestimentos isolantes data de 1966. Desde então, eles evoluíram de revestimentos à base de solvente, que levavam horas para curar, para revestimentos sem solvente, que são curados rapidamente, em minutos, com o uso de pouco calor.
Os fabricantes de placas de circuito impresso estariam interessados principalmente em controlar os custos de aplicação do revestimento isolante e, ao mesmo tempo, garantir uma cobertura adequada.
Um cliente de placa de circuito impresso estaria interessado principalmente em medir a espessura do revestimento isolante como parte de uma rotina de inspeção de entrada. A qualidade do revestimento isolante pode ser fundamental para evitar problemas de confiabilidade do produto a longo prazo após a montagem.
